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中新网钦州8月27日电(张广权 刘莉)8月26日，随着最后一组产品分析数据显示全项指标合格，全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置在广西石化炼化一体化转型升级项目现场宣告一次开车成功。作为该项目首套投产的主体装置，此次成功开车标志着中国西南地区炼化产业高端化、一体化发展迈入新阶段，也为全球炼化行业“减油增化”转型提供了规模化、高效化的中国方案。

此次成功开车的柴油吸附分离装置采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合自主研发的“柴油吸附分离”成套技术，凭借分子级别的精准调控能力，将柴油分离为优质烯烃原料和芳烃原料，从源头破解炼化行业“油多化少”的结构性矛盾，实现“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的柔性生产目标，对推动中国炼化业务从“燃料型”向“化工型”转型具有里程碑意义。

从工艺效能看，该装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃可直接作为乙烯裂解装置的优质进料，吸附芳烃则用于增产石脑油、丙烯等高附加值化工产品。经测算乐鱼体育官网app网页登录，其原料综合利用效率较传统工艺提升15%以上，在降低能耗、减少碳排放的同时，显著提升了炼化产业链的经济效益与抗风险能力。整套工艺集成吸附、抽余液回收、解吸剂提纯、产品精制四大核心单元，在低温、低压、多介质耦合的复杂工况下，仍能实现运行连续化、操作智能化、产品优质化，完全满足工业装置长周期稳定运行的严苛需求。

项目投产后，将有力推动广西石化从“燃料型”炼厂向“化工产品及有机材料型”企业转型，不仅能填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，还将助力广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群，进一步巩固中国在全球炼化产业格局中的重要地位，为保障国家能源安全与化工产业高质量发展注入强劲动力。(完)

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